当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10—32MPa的中压状态，而中压流量是高压（32-70MPa）流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。
无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。
液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式，这种模式会导致
法兰面的垫片因挤压过度而失效，从而引起
泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台
泵上使用。根据
液压原理，多部液压扳手同时工作，同时输出设定扭矩，即可实现法兰平行闭合，其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧，而单系统需多次加载，分步锁紧，由此可见同步系统的效率远大于单系统。
主要分类及特点
主要分类
液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。顾名思义，驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广。中空式液压扭矩扳手则是配备过渡套使用。一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小，或者一些特定的行业的疑难工况较多。
驱动式特点
1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；
2、可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；
3、扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；
4、采用大齿棘轮，精度高达±3%。
中空式特点
1、采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；
2、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；
3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；
4、扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；
5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；
6、多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。
液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。
液压扳手的选择根据
螺栓大小、
扭矩要求、空间范围来决定。
螺栓大小
一般有哪几种螺栓，是公制还是英制。例如M36、M42、M48，这几种指的是公制螺栓，M36的螺母六角对边是55，M42是65，M48是75。可选用一种型号的
液压扳手。如螺栓规格跨度太大，而且扭矩跨度较大，那预紧这些螺栓就必然要选用多种型号扳手。
扭矩要求
螺栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的最关键参数。螺栓不同，扭矩不同，同样的螺栓强度等级不同扭矩不同，同样螺栓强度等级，不同工况的扭矩也不同。如M36螺栓，强度等级8.8 级，扭矩1764Nm；强度等级10.9. 级，扭矩2453Nm；强度等级12.9. 级，扭矩2940Nm 每个行业不同，螺栓等级强度不同，具体情况具体对待。
螺栓、螺母空间位置
如果没有空间限制，哪个型号的扳手都可以使用；驱动式液压扳手最为通用；如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限，最好使用中空式液压扳手；如螺母间距离狭窄，可选用中空式液压扳手。
其它注意事项
1）一种型号的液压扳手，只能解决几种相近的螺栓，一般配1-10个套筒；
2）有条件的厂家最好是一个电动泵配两个扳手头使用，对角使用，可以提高效率，扭矩更准确；
3）液压扳手必须专人使用，专人保管，经常保养，如换油，清洗等；
4）螺栓扭矩标准应以国标为准，国标是符合中国国情的。
安全操作
1、在最开始的人们开始要先做的就是要确定这个拆松的动作，还是就是人们还要利用的就是用来锁紧螺母然后在通过该按下动作或旋出锁固螺钉。
2、在进行一些的取出驱动方轴在进行对他们的换向。
3、在后来人们可以在它的上面装上一些有关的驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、确定拆松、锁紧工作时方轴方向。
